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淺析起重電磁鐵的制造工藝

責任編輯:岳陽光大電氣有限公司  發布時間:2015-12-24
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本工藝的宗旨是在保證產品質量的前提下,采用簡潔、必要的工序,建立、健全多級的質量保證體系和嚴

格的檢測手段,杜絕不合格的材料和零部件流入下道工序。做到裝配一次合格率100%,生產出用戶滿意

的優質產品。    


本工藝制定以下七個工序:    

(一)、原材料、零部件的采購和質量篩選;    
(二)、零部件的制造和質量檢驗;    
(三)、裝配和質量檢驗;    
(四)、絕緣膠澆灌;    
(五)、烘干、冷卻;    
(六)、成品處理;    
(七)、出廠前檢驗。    

一、 原材料零部件的采購和質量篩選。    

1、采購部門要按照產品圖紙和材料清單的技術要求,本著質量第一的原則,優先選購國內外知名廠家的產品。     

2、廠質檢部對采購的原料、零部件進行嚴格的質基檢驗和篩選,對質量有問題和不合格的產品,堅決更換或

退貨,不讓任何劣質產品進入車間。   


二、 零部件的制造和質基檢驗    

1、殼體(磁路)制作:     

(1)鑄鋼件:采用含碳量0.15。0.2%的撣素鋼制成,一般用于批量較大的產品,加工前進行清砂處理,并涂

上底漆,最后按圖紙加工至成品。     

(2)結構件:采用含碳量0.15。0.2%的碳素鋼制成,結構件一般由焊接而成,焊前應對所有焊接部位進行初

加工;將留有余量的鋼板、坯涂上底漆,并按劇紙要求加工焊縫坡口、再按圖紙和工藝要求焊接毛坯件,最

后機加工按圖紙加工至成品。    

(3)質量檢驗:廠質檢部對殼體各部尺寸、光沽度、焊接質量等進行全面檢測,合格品打上標記轉到裝配車間

待裝配。     


2、線圈制作:線圈是電磁鐵的心臟部分,每個線圈的繞制要專人負責,嚴格按工藝操作。     

(1)、準備工作:     

A:認真閱讀圖紙,掌握線幽圖各部分尺寸及技術要求;     
B:按要求檢查胎具各部尺寸是否合適,絕緣處理是否安全可靠,確認合格后安裝在繞線機上;     
C:檢查導線的截而尺寸、絕緣層是否均勻牢閻,厚度是否合適;     
D:做好引出線(鋁導線要準備合適的銅鋁接頭),準備好絕緣漆,各種工具、量具。     
E:測好室內溫度。     

(2)繞線:線圈繞制過程中要調整好導線的松緊度,選擇好合適的轉數,盡量做到導線的線速度始終保持一致

,要做到層問,匝問緊密,并均勻涂上絕緣漆,繞制中要隨時檢查層數,匝數是否附和圖紙要求,直到達到

圖紙要求的各項參數為止。     


(3)檢驗:    

A、檢查各部幾何尺寸和總匝數與圖紙是否相附。

B、直流電阻值:用電橋直接測量線幽的阻值,并根據事溫的多少,拆算出20℃的阻值,與標準阻值的誤差

不得大于5%。具體可按下式拆算:     R20=R×K+20/K+T(D)     式中:貯所測電阻值(Q)     T=測量是

的室溫(℃)      K—對于銅線幽,K=234.5;     對于鋁線幽,K=245。     

C、絕緣電阻:對直接繞在鐵芯上的線圈,要用500V兆歐表測量導線對鐵芯在冷態(20℃或其溫度與周圍

空氣溫度基本相等)時的絕緣電阻不小于10兆歐。    

D、 絕緣耐壓試驗:對直接繞在鐵芯上的線圈在冷態(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時,空氣濕

度不大于90%的條件下,導線對鐵芯應能承受50Hz、2500V的正弦波交流介電試驗電壓,歷時1min而無

擊穿或閃絡現象。(耐壓試驗前必須先測量絕緣電阻)。     


(4)烘干:采用可調溫,自動控制的電爐,將線圈在冷態(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時,空氣

溫度不大于90%的條件下,導線對鐵芯應能承受50H:、3000V的正弦波交流介電試驗電壓,歷時1min而

無擊穿或閃絡現象。(耐壓試驗前必須先測絕緣電阻)。     


(5)絕緣處理:線圈冷卻后卸掉胎具進行出線、絕緣處理,包扎工作。    

(6)質量檢驗:按(3)各項要求復檢一次,合格后做好標記待裝配。   

三、裝配和質量檢驗     
電磁鐵的裝配是產品最重要的工序,由技術過硬、責任心強的工人完成,要做到一次合格率100%。     


1、對外殼、線圈等所有零部件進行一次復檢,確認全部合格后再開始裝配。    

2、用專用吊具將線圈慢慢裝入清理干凈的殼體內,檢查各部間隙是否合適。根據絕緣等級裝入相應的絕緣

層或隔熱層,再蓋上非磁性板壓牢,并用電焊點焊固定,然后按二、3、(3)B~D各項檢測一次,確認無誤

后再采用奧302不銹鋼焊條將非磁性板與殼體焊牢,不得有砂眼和氣孔等缺陷,冷卻后再按上述各項檢驗一

次,合格后視為半成品合格,轉到下道工序。   


四、澆灌絕緣膠     

裝配好的電磁鐵要進行填料處理,用以閻定線圈、防潮,提高絕緣強度,有利線圈散熱。常溫電磁鐵一般

澆灌特制的H級絕緣膠(96#油)。高溫電磁鐵灌注聚酯改性有機硅漆931留有排氣孔,要保證灌滿不留空隙。

冬季室溫低,要先將電磁鐵予熱到100℃以上再澆灌。   


五、 烘干、冷卻     

將澆滿絕緣膠的電磁鐵放入爐中,按工藝要求爐溫從室溫緩慢升至185℃,并按烘干時間保溫1~4小時,

烘干時間根據電磁鐵的尺寸和臺數一般從小到大在8~32小時之間,烘干過程中要由有經驗的看爐工跟班

監測。   


六、 成品處理     

烘干冷卻后的電磁鐵要進行最后的成品處理工作,包括清臟、打磨、出線、絕緣、密封處理、噴漆、上鏈

條、上標牌等工作,均按有關規定完成。   


七、出廠前檢驗     
出廠前必須對每一臺產品進行檢驗。內容如下:     

1、外觀檢驗:檢查外形尺寸,堅閻件是否緊閻,是否有防松緊裝置、吊鏈是否安裝牢固,涂漆是否均勻美

觀,標牌內容是否齊全,位置是否合理,接線盒是否密等。     

2、直流電阻:按二、2、(3)B方法檢驗    
3、絕緣電阻:按二、2、(3)C方法檢驗    
4、絕緣耐壓:按二、2、(3)D方法檢驗     

5、吸力試驗:試驗吸力平臺,根據電磁鐵的大小和用戶的實際工作情況,確定電磁鐵的試驗氣隙,測出電

磁鐵的吸力大小。     

6、溫升試驗:用0.6級電壓,電流表(最好是0.2級),采用雙臂電橋,測量電磁鐵線圈的內阻,用通過電壓

,電流計算出前后的阻值,用溫升計算公式:

 

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